ZX-PHT512型气动液压实验实训装置”采用“二合一”结构,即一张实训桌上配█备两套实训设备,一套为气动与PLC实训平台,另一套为液压传动与PLC实训平台,且各自配有独立的■PLC电气控制设备。各种液压元件和气≡动元件可灵活安装T型槽板上,学生用带有快速接头的连接管在各液压元件气动之间连接。装置既可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本回路及其应用实训,以及PLC编程及应用控制实训,适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动█”、“气动技术”等相关课程的实训教学。
实验系统⊙采用"二合一"双面结构,即一张实验桌可供两组四位学生分别进行气动实验与液压实验,也可以双面同时进①行气动液压综合实验,优化共享□ 资源,提高产品的性能价格比。整体结构简单,实用性强。
该实验台◣为铁质双层亚光密纹喷塑结构。美观大方,坚固耐用,操作方便。基本@ 配置为:气动实验元件1;气动实验继电器控制模块1套;低噪音空压∴机1台;液压¤实验元件1套,液压实验继电器控制模块1套;液压实验泵站1台(装在实验台√内)。(计算机根据学校↘要求另行配置)
本实验系统采用专用独立液压实验泵站,配直流电机无级调速系统,而且电机速度控制⌒ 系统内部具有安全限速功◥能,可以对输出的最高速度进行限制。配有№油路压力调定功能,可以调定输出压▼力油的安全工作压力。配备全常用液压元件,每个液压元件均装有弹性插脚,可方便、随意〗地将液压元件安插在面板上(面板为"网板型"铁ξ板冲压成型)。油路㊣搭接采用快换接头,拆接方便,不漏油。
利用此套实验设备既可分别独立地进行气动♀控制、液压】控制相应的基本回路及其应用实验,也可综合地进行相互配合的实验:如实现气-电控制,气-液控制,电-液控制,以及气-电-液综合控制等。
三、主要技术◎参数
1、电源:AC220V 50HZ
2、直流电『源输入AC220V 输出DC24V/2A
3、三组继电器控制输出⊙方式
4、液压实训油泵电机功率:400W 调速范围0-1700r/min
5、实训工∮作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。
6、实训油路液流压力∩要求需0.3-0.8Mpa(油泵最高压力:Pmax=2.5Mpa)
7、电磁换向阀:AC220V 吸力3Mpa
8、空气◤压缩机(基本配置小型机) 电机功率:250W 电源:AC220V
9、公称容量:18L
10、额定输★出气压0.7Mpa
11、实训装置外型尺寸:1500mm×650mm×1700mm
四、实验项目
(一)液压传动基本回路
1、用◣手动换向阀的换向回路。
2、用中位机能换向阀的用锁回路。
3、用液控平向阀的闭锁回路。
4、压力调定回路ㄨ。
5、二级压力控制回路。
6、用减压阀的减压回路。
7、用增压缸的增压回路。
8、用H型换向〒阀的卸载回路。
9、进油节流调〇速回路。
10、回油节流调速回路。
11、调速齿轮泵的换向调速回路。
12、调速齿轮泵和调速阀●组成的复合调速回路。
13、流量阀短接的速度换接回路。
14、用调速阀串连联的二次进给同路。
15、用调速阀并联的二次进给同〓路。
16、用顺序阀的顺序动作回路。
17、用压力继@电回的顺序动作回路。
18、用行程开关控制的顺序动作回路。
19、用行程换向阀的顺序动作回路。
20、串联液压缸的同步回♀路。
21、用先导型溢流阀控制的换向回路。
(二)气动基本控制回路实验
1、单作用气缸的▲换向回路
2、双作用气缸的换向回路
3、单作用气缸速度控制回♀路
4、双作用气缸单向调速回路
5、双作用气缸双向调速回路
6、速度换接回路
7、缓冲回路
8、二次压力控制回路
9、高低压转换回路
10、计数回路
11、延时回路
12、过载保护回路
13、互锁回路
14、单缸单往复控制回路
15、单缸连续往复动作回路㊣
16、直线缸、旋转缸顺序动作回路
17、多缸顺序动作回路
18、双缸、同步№动作回路
19、回缸联动回路
20、卸荷回路
21、或门型梭阀的应用回路
22、快速排气阀应用◇回路