GF-6000全自动工业分析仪
一、全自动工业分析仪的适用范围 ：
鹤壁先烽仪器生产的适用于电力、煤炭、冶金、石化、环保、水泥、造纸、地质勘探、科研院校等行业对煤、焦炭或其它有机物的水分、灰分、挥发分进行测定并计算其固定炭和发热量，还可以对飞灰、灰渣、焦炭和含炭量进行分析。
自动工业分析仪采用标准：国标GB/T212-2008《煤的工业分析方法》。
二、全自动工业分析仪功能特点
1、测试灵活：仪器可以实现水分、灰分、挥发分三项指标间任意组合测定或单独测定。
2、高度自动化：内置进口电★子天平，集合自动称量机构，完成自动△称样、自动升温、自动烘干、自动计算、自动打印等操作。
3、测试准确：水分、灰分、挥发分的测试流程和结果符合国标GB/T212-2008要求。
4、测试〖效率高：在150分钟内可以测试19个样品的水分、灰分、挥发分三项指标，大大降低了操作人员的劳动强度、提高了工作效率，适合批量煤样的分析。
5、陶瓷纤维高温炉热损耗少，温度均匀，恒温区大，解决了因为恒温区小而引起的炉温不均，测试结果不稳的技术难题。
6、可与其他仪器组成综合测试仪，实现一机多控。
7、整机电路模【块化设计，有效地降低了仪器故障率、提高了整机的运行稳√定性。
三、全自动工业分析仪技术参数
炉温范围：室温～999℃
控温精度：±5℃
样品质量：0.5～1g
样品数量：19个
气流量：氧气3～5L/min，氮气3～5L/min
实验时间：19个样三项指标测试时间≤150min
电源电压： AC220V±10% 50Hz
功率：≤4KW
外形尺寸（mm）：680×550×520
整机重量：88 Kg
四、全自动工业分析仪工作原理
工业分析仪将加热炉与电子天平结合在一起，在特☆定的气氛条件、特定的温度条件、特定的时间条件下对受热过程中的试样进行称重，以此计算出试样的水分、灰分及挥发分等工业指标的煤质分析设备。
五、全自动工业分析仪的组成结构
GF-6000型工业分析仪主机、电子天平、计算机含显示器及打印机组成；其中主机由以下功能部分组成：
1 . 加热装置采用新型加热保温材料，能将温度稳定在设定值；
2 . 传动机构能使放样托盘上下移动及水平方向顺时针旋转；
3 . 供气系统根据计算机指令控制向高低温炉提供氧气和氮气；
(1). 氧气钢瓶一个（用户自备）；(2) . 氮气钢瓶一个（用户自备)；(3) . 减压器二个及输气导管其中高压表量程0~25MPa 低压表量程0~0.4MPa；
4 . 控制机构根据计算机指令控制加热装置传动机构供气系统及电子天平等的工◤作状态；
5 . 称样系统内置电子天平用于数据采集及传送 ；
六、仪器的工作流程
GF-6000工◣业分析仪按照测定水分、挥发份、灰分的顺序进行测试，也可以单独测试水分、挥发份、灰分任意一个或两个指标。
启动仪器的测试程序，进入试验窗口，选择测试项目和所要使用的坩埚编号后单击“开始试验”按钮，系统提示输入试验编号、试验名称煤种等相关信息后自动称量空坩埚带盖质量（包括挥发份试验），空坩埚带盖称量完毕，系统提示用户取下坩埚盖（包括0号标准坩埚），空坩埚无盖称量结束后提示用户添加试样（注意：0号标准坩埚不能放样），然后系统称量试样质量并提示开始加热高温炉（系统自动开启氮气阀向高温炉内通氮气，气体流量控制在4～5L/min），系统先将高温炉加热到107℃恒温45分钟（国标要求，用户可自定义该温度和恒温时间）后开始称量，称量结束后自动计算出水分测试结果；然后系统提示进入挥◥发份试验阶段并要求操作♀员“加坩埚盖”，（包括0号坩埚），此时打开高温炉上盖，将每个坩埚加盖后点击“确认”按钮，高温炉开始全功率加热（系统开启氮气阀向∮高温炉内通氮气，气体流量控制在3～4 L/min），等温度到达挥发份开始控温设定温度（默认为890℃，此温度可自定义设置）时，系统开始计时7分钟，同时PID开始控制∮炉温在900℃，7分钟到时系统开始自动称量残留物的质量并自动计算出挥发份的结果值，此时挥发份试验结束；然后进入灰分测试阶段，系统提示操作员“取下坩埚盖”（注意：包括0号坩埚），此时打开炉盖，依次移去各个坩埚╱盖，重新盖好炉盖，然后单击“确认”按钮（系统开启氧气阀向高温炉内通氧气，气体流量控制在3～4 L/min），高温炉继续加热到815℃恒温40分钟（默认为40分钟，该恒温时间可自定义设置），之后系统开始称量残重，自动计算出灰分的结果值，至此，全部试∏验结束。
