MMS6410 双通道缸胀测量模块
特点：
双通道缸胀测量模块，监测缸体的热膨胀。
适用于电感式位移传感器PR935./..系列。
测量频率范围可达100Hz。
零点的调整和移动独立于测量范围的选择。
两个通道可以结合使用，可将测量值相加或相减。
扩展的自检功能，内置传感器自检功能，口令保护≡操作级。
RS232/485端口用于现场组态及通讯，可读出测量值。
应用：
双通道缸胀测量模块MMS6410测量缸体的热膨胀，输入信号来自半电桥或全电桥结构的电感式↘传感器的输出。每个通道可以独立使用；两个通道也可以结合使用，将测量值相加或相减。模块可以对位移∑、角度、力、扭振等参数进行动态和静态的测量。
这种模块的测量可以和其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统, 以及作为输入提供给△分析诊断系统、现场总线▽系统、分散控制系统←、电厂/主计算机、网络如：WAN/LAN网、以太网。对于蒸汽↘机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、离心机以及其它涡轮机械，使用本系统可提高使用效率、运行安全性和延长●机械使用寿命。
1. 信号输入
MMS6410有两种不同〓的放大器，SENS1H（z8）/SENS1L（z10）和SENS2H（d8）/SENS2L（d10）用于连接感应式传感器。它们也适用于epro公制造制造PR9350系列传感器。同样，它们也适用于其〒它的测量链，例如◢阻抗为200…600Ω的感应式传感器。输入电压范围为2.5Vrms。
为了☆给传感器供电，每个通道包含一个↑约4V的电源输出，CF1-1（z6）/CF1-2（b6）和CF2-1（d6）/CF2-2（b8），该电压输出与电源部分是隔离的。
传感器及前置器的连接应按◥照接线图进行，传感器的中点接在CF1(2)-2，端点接在电源※上。如果基值不是最小♂值，请改变电源的极性。
通道输入信号在监视器前面板的Sensor signal接口上可以测↘到。通过SMB电缆或SMB－BNC适配器，监视器可以接到示波器上，从传感器来的信号通过1：1的缓冲放大器送到前面板接口上。
2. 信号输出
a. 特征值》输出
监视器有◆两路输出I1＋（Z18）/I1-（b18）和I2＋（Z20）/I2-（b20）。电流输出Ψ 可设为4…20mA或0…20mA。
当电源输↙出设为4…20mA时，4mA对应特征值的0点，如果在通道输出菜单中激活☉电流抑制功能，故障时电流★输出会变为0mA。
b. 测量∑值的电压输出
输出EO1(d14)和EO2（d16）提供一个0…10V的输出，正比于特征值。
EO输出与EI输入配套使用，不过在6410中，该ξ选项无效。如果特征值的电压输出用于√进一步处理〓或控制外部指示，那么㊣ 处理精度为8位（输出电流的处理精度为16位）。
c. 同步
当几个MMS6410工作在同一个系统中时，载频示波的同步是重ζ 要的。MMS6410可以工作在主监视●器模式，它发出同步信号给其它监视器。MMS6410也可以工作在从监视器模式，它从其它监视器接受『同步信号。
一个主监视器々信号可以驱动最多5个MMS6410。
在从模式，两个通道将从同步◇输入z12/z14得到同步信〓号。假如通道没有检测到同步信号，经过一个延迟时间后，监视器将产︽生一个同步信号。延迟时间取☉决于监视器的优先级，优先级为1的将先于其它从监视器产生同步信号。
3. 限值监测
每个通道可以分别设置报警值和危险值。
a. 报警通「道和限值
每个通道具有预报警◥（ALert）和主报警（Danger）两个报※警通道。监视器组态→时设定报警限值并启动报警功能。
当双通道单独工作时，两通道分别设置并监视限制值。
正方向限值转换的转换特征是上升▅的，即当超过限值时▓，报警被№触发。一Ψ个满量程5％左右的转换╲滞后（当下降时》有效）可以防止产生一个不必要的输出转①换，在测量值改变很小Ψ 的情况下。负方向限值转换的转换特征是下降的，即当低于限值时，报警被触发，转换滞后当上★升时有效。
b. 限值倍增器及倍增系数X
在特殊情况下，如过』临界转速时，监测值ζ可能会超限，但机组运行状态正常。为避免不〖必要的报警或跳机，可在软件中激活限值倍增器功能，并设置倍增系数X（1.00~5.00）。使用︾此功能时，d18应为低电平。倍增系数X同时影响报警值和危险值。
c. 报警输出
模块给出四个报警输出：
通道1：危险D1-C，D1-E（d26，d28），报警A1-C，A1-E（b26，b28）
通道2：危险D2-C，D2-E（d30，d32），报警A2-C，A2-E（b30，b32）
四个报警输出为开集电极∏输出。它们相互隔』离，且与主电路隔离々。当电源连到输出时可以转换。
如果几个报警输出被串接在一起（闭路模式），每个报警输出的最大饱和电压为1.5V，对于一个24V的继电器电源来◤说，一个REL020继电器转换模︽件最多可接4个报警输出，而一个REL010最多可按8个。
d. 报警保持功能
使用此⊙功能，报警状态「将被保持。只有通过软件□中复位命令（Reset latch channel 1/2）才能在报警条件消失后取消报警。
e. 报警输出方式
二进制输入SC－A（d24），SC－D（Z24）决定了报警输←出的工作模式。
― 如果输入SC为“开路”或“高”（正常为＋24V），相应的▆报警输出工作在开路模式，即是说一个报警将产生一个与其相接的继电器触点闭合（参考fig.4接线图）。
― 如果SC输入为低（0V），相关的报警输出工作在闭路模式，亦即是说相应的报警不导通╲且与之相连→的继电器不带电。
? 注意如果报警输出工作在闭路模式，从机箱移出监视器或电源故障将可能产生误报警。
f. 禁止报警
在下述情↓况，报警输出将被№禁止：
― 模块故障（供电或软件故障）。
― 通△电后的延时期，断电后的180秒和组态传输到模块后的120秒延时期。
― 模块温度超过危〖险值。
― 启动外部报警『禁止，ES（z22）置于0 V。
― 在限值抑制功能激活时，输入电平低于量程下限0.5V或高于量程上限0.5V。
4. 状态监测
模块不间断地检查测量回路，在发现故障⌒ 时给予指示，并在必要时闭锁报警输出。
状态指示有三种途径：
― 通过前面板“通道正常”指示灯；
― 通过“通道正常”输出1 / 2；
― 通过计算■机及组态软件在Device status 显示。
a. 通道监测
为了监测传感器和电缆，系统▲测量载频电源电流。当其超过限值33mArms或低于限值4mArms，监视器指示通道故障。
b. 过载监测
当ㄨ动态信号的幅值超过设定量程时，模块给出过载信息。
c. 通√道正常指示灯
指示灯变化如下：
― 指示灯熄♂灭（off）…… 故障
― 慢速闪烁（FS）0.8Hz……通道状态
― 快速闪烁（FQ）1.6Hz……模块状态
在通电后：
― 正常启动期……两个指示灯同步闪烁15秒。
― 模块未组态……两个指示灯交替闪烁。
― 模块未标定*……所有指示灯交ぷ替闪烁。 * 此种现象出现时，应送工厂处理
