一、产品组成部分：
TYSKF-CFII型 数控车床维修实训系统（FANUC)(半实物）由数控控制台和半实物实训车床部件组成实训考核教学设备。系统采用法纳科0I Mate TD车床数控系统，数控车床的X、Z轴由伺服电机控制，在半实物实训车床上运动演示，主轴由变频器控制，并带有光电编码器，X、Z轴拖板采用滚珠丝杆进行传动，刀架为四工位电动刀架，学生可以学习到0IMateTD伺服电机的控制、变频器控制、电动刀架●霍尔元件、接近开关的原理和PLC指令、编程、接线及在数控机床中的应∴用等及数控车床编程、加工、维修。
数控控制台提供一套完整的控制系统，控制系统拥有完整的法那科0I Mate TD数控技术的系统，控制台全面剖析了法那科0I Mate TD系统的控制原理和结构，按符合真实数控设备的要求进行电气连接，可以带动实训々机床进行数控加工；同时数控控制台在控制系统内部提供数控机床常见故卐障的设定、维修、考核等电路故障系统，该故障系统提供全开放的端子接口，可以设置电路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系统内部故障，供学生进行测量，判断。由教师※设定故障，学生可以实现在线测量排故，也可以实现断电测量进行排故，提高学生解决问题的能力。
二、产品突出特点：
1、实验台展示通用车床控制线路全局图，学员可以把此图作为设计电路的示范图，以便更加深入了解数控车床的控制方法。
2、法那科0I Mate TD数控系统：本实⊙验台把0I MateTD数控系统的控制接口扩展到实验台的面板上，再用接线端子可引接到各个模块板上进行控制。
3、三相变频控制单元：通过接插线连接到数≡控系统上进行变频控制，增加学员的动】手能力，增加对控制过程中的故障问题有〖更多的了解和分析。
4、伺服∮驱动控制单元：通过接插线连接到数控系统上进行伺服驱动控制，增加学员的动手能力，让学员对伺服控制器有个全面的了解和分析》能力。
5、四工位电动刀架控制单元：通过接插线连接到数控系统上进行换刀控制，增加学员的动手能力，让学员对自动刀架的控制过程和原理有更全面的了解。
6、手脉单元：通过接插线连接到数控系统上进行手动控◢制机床座标运动
三、实训项目与考核的功能:
3．1高级技师综合训练项目
3.1.1对读懂高速、精密设备与数控铣床的电气系统原理进行训练；
3.1.2利用故障点设置，训练排除复杂数控电气疑难╳故障；
3.1.3训练学员组织人员进行公关的工作能力；
3.1.4训练︾学员对机械、电气、工艺、管理综合解决能力ξ，能够协调各专业人才进行工作；
3.1.5训练〗对高速、精密设备与数控铣床电气系统测绘能力；
3.1.6训练对数控、伺服、PLC等新知识进行综合创新应用能力；
3.1.7对复杂数控难点如抗干扰进行♂实际解决能力实训；
3.1.8对复杂数控设备进行大修、维护◤工艺编制实训；
3.1.9对数控设备的原理图、接线图、施工图进行设计的训练；
3.1.10对旧设备进行设备选型、施工和综合调试能力训练；
3．2专业知识训练项目
1）变频控制技▆术
变频器电气回路设计与连接操作实验；
变频器参数设置与手动操作控制实验项目；
变频器故障查找、排除实验；
2）交流伺服电机控制技术
交流伺服电气回路设计与连接操作实验；
交流伺服参数设置与手动操作控制实验项目；
交流伺服故障查找、排除实验；
交流伺服驱动电子齿轮功能设置实验；
3）综合控制技术
综合自动化控制ㄨ设计及原理项目；
先进驱动技术的综合设计与控制；
传感器与电气原理和接线实验项目；
电工设备安装与维护实验项目 ；
4）数∑控控制技术
数控机床电气回路的原理与设计
数控机床电气回路的整体接线与调试
数控机床电气回№路的故障检测和排除技术
限位传感器接线和维修
变频调速综合实验和维修技术
伺服系统的♂硬件设计（包括电机、驱动器和控制器），伺服系统系统选型和电缆连接
数控控制器的操作和使用
数控控制器的软件编程与开发
5）可编程控制器技术
可编→程控制器原理与硬件认识；
数控机床可编程控制器程序设计与维护；
数控机床可编程控制器硬件电气回路故障检测与排除；
