成型深螺距，硬质材料带螺纹的塑件，通过旋转方式将塑件旋出，注射周期短△，效率高，适合大批量生产的塑件。

成型深腔薄壁，侧形ㄨ状复杂，脱模力大的№塑件，顶出机构先后二次推出，结构简单，安全可靠。

运用于侧成型面积大，侧孔或侧凹较浅且抽拔距较小的塑件，（如车仔模、外螺纹模）结构紧凑，强度和刚性较好，抽拔力大。

定模需设置抽芯机构№，对外观需要求高的塑件◥，结构紧凑，模具强度，刚性强，在大型模具上应用广泛。

成型抽╱拔力不大，小型高精度塑件模具造价低，运转周【期短，结构简单，在小型模具中被＠ 广泛应用。

成型表面光泽度高，批量大，不允许有顶杆顶出痕迹的塑件，具有顶出面积大，产品质量↑稳定、效率高，浇口于塑件自∩动分离，适合大批量生产的塑件。

成型内侧有凹凸的塑件，加工简单，结构紧凑、可靠，斜推杆与导向槽配合，当推杆垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动，从而完◥成侧抽芯动作。

成型抽拔距和抽拔『力较小的孰件，是抽芯机构最常用★的侧抽芯架构，具有结构简单，加工方便，安全可靠。斜倒柱与开模方向成一定的夹角，在开模力作用下，斜倒柱与滑块料空做相对运动，从而完成侧抽芯动△作

对于一些深腔或薄壁的塑件，如壳体、容器和筒形塑件以及一些型腔形状，复杂的塑件，不允许有顶杆顶出痕迹的塑件，可采用推件板的形式脱模⊙顶出，它的结构形式是在型芯的根部安装一块与型芯根部形状相同的，但与之滑动配合的顶∮板。顶出时，顶板沿ζ　型芯固也平行移动，将塑件平行顶出。

热流道通常是在模内加设一块热流道板，热流道板内插入多支管式加热器，使热流道板保持稳定的温度，设置在热流道板上的主流道和▂分流道内的熔料始终保持熔融Ψ状态，热流道板利用绝热材料（石棉板等）或利用↑空气间隔与模具其它部分隔热。适应批量大，精度高的塑件，实现无废♀料加工，自动化程度高，可做到无◥人管理，总件效率々高。