清洗是指清除工件表面上液体和固体的污染物，使工件表面达到一定的洁净程度。清洗过程是清洗介质、污染物、工件表◥面三者之间相互作用，是一种复杂的物理过程，清洗不仅与污染的性质、种类、型态以及粘附程度有关。与清洗□介质的理化性质、清洗性能、工件的材质、表面状态有关、还与清洗的条件如ㄨ温度、压力以及附加的超声振∮动、机械振动等因素有关。
传统的清洗方式有浸式№清洗、喷气清洗、喷流清洗、刷洗、喷淋清洗、喷雾清洗、减压清※洗及高压水射流清洗等，而超声波纯水清洗是目前国际社会公认的最先↓进的清洗方式。清洗需╱用纯水，如水中含有氯离子，电容器就会漏电。在电』子管生产中，电子管阴极涂甫碳酸盐，如⌒ 其中混入杂质，就会影响电子的发射，进而影响电子管的放大性能及寿命，因此其配液要使用纯水，在显象管和阴极射线管▽生产中，其荧光屏内壁用喷涂法或沉淀法附着一层荧光物质，是锌或其他金属的硫化≡物组成的荧光粉颗粒并用硅酸钾粘合而成，其配制需用纯水，如纯水▲中含铜在8ppb以上，就会引起发光变色；含铁在50ppb以上就会使发光变色、变暗、闪光跳跃；含▂奇有机物胶体、微粒、细菌等，就会降低荧光层强度及【其与玻壳的粘附力，并会造成气泡、条迹、漏光点等废次品。在黑白显象管荧光屏生产的々12个工序中，玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗等5个工序需使用纯水，每生产一个晶体管需用纯水80kg[1]。液晶显示器的屏面需有纯水清洗和用纯水配液，如纯水中存在着金属离子、微生物、微粒等杂质，就会使液︼晶显示电路发生故障，影响液晶屏质量，导致废、次品。显像管、液晶显示器生产对纯水水质的要求
