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過 程 |
制 作 方 法 |
技 巧 及 注 意 事 項 |
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原
稿
制
作 |
1. 以電腦雷射印表機的透明菲林、半透明硫酸紙或一般的紙列印出。
2. 光繪機出的光繪菲林。
3. 由貼圖材料或繪圖所製作之透明或半透明稿件。
4. 由影印機複製的透明或半透明稿件。 |
1.列印時如圖像未鏡像(mirror)，請儘量鏡像過來，後面操作時以便使碳粉面與感光膜面相接，以獲得較高的圖像解析度。
2.線路部分若有破洞透光，請以黑色筆修補。
3.稿件需保持清潔無汙物及表面平整。
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切
板 |
按所需尺寸用鋸子或者其他切割工具切好感光板，用銼刀將毛邊去除。 |
電木板亦可用小刀將上下兩面各割深約0.2mm左右刀痕，再予以折斷。 |
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撕 膜 |
將感光板上的黑白保護膜撕開№後,顯現出感光板上的一層均勻的感光油墨.
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從感光板的任何一角向它的對角用力均勻的一直往下╳撕,不可將保護膜重復粘貼在感光ξ 板上,以免造成板面油墨掉落而影響顯影斷線. |
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曝
光 |
將保護膜撕掉後，玻璃 原稿
將原稿對正∩感光板的
薄膜面，再用乾淨
玻璃壓緊原稿及感光板。 感光板
A． 用日光♂臺燈(60w)
距離5cm(±1cm):三支燈管並排.玻璃至燈管5cm 間距。
標準時間:
12分鐘±2分鐘(透明稿)
14-16分鐘(半透明)
B． 用太陽光
標準時間: 強日光 120-180秒(透明稿)
弱日光 3-4分 (透明稿)
C． 以2-3KW曝光★機曝光90-120秒(透明稿)雙面貫孔方法請參閱貫孔藥液之說明書。 |
1.製造日期超過半年時，每半年需增加15-20%的◣曝光時間。
2.如感光板寬度超過10cm時，請以兩支日光燈Ψ 平均照射或以1支燈分2區或3區照射，每區標準時間爲12-15分鐘。
3.小心磨( 刮)傷感光膜面，以免造成斷≡線，並且需保持板面及原稿清潔。
雙面板曝光法(鑽孔定位法/雙面固定定位法):
1.原稿雙面對正，兩邊∞用膠紙固定。
2.插入感光板。
3.以雙面膠紙將原稿與感光板粘貼固定，即可曝光。 |
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顯
像 |
1． 調製顯●像液
顯像劑:水(1:60)，即1包5g的顯像劑配300cc自來水，不要使用純淨水。
(請用塑膠盆，不＠能用金屬盆).另可用NaOH配成1：50的水溶液。
2． 顯像
待显像剂完全溶解后才可将感光板放入显○像液里。
感光板膜面朝上完全浸入顯像液內。
(雙面板需懸空)
每隔ξ 數秒搖晃容器或感光板，直到銅箔清晰且不再有綠色霧狀冒起時即顯像完成。此時需再靜待一會兒確認顯像百分百完成，即可按第三步驟進行水洗〓。
3． 水洗
標準操作顯像時間約1分鐘，因¤感光板製造日期、曝光時間、顯像液濃度、溫度等不同而隨著變化。
4． 乾燥及檢查▅
爲了確保膜面無任何損傷，最好能做到此步驟。即利用吹風機吹幹，短路處》用小刀刮淨，斷線處用油性筆等修補。 |
1.用礦泉水瓶依比例先調①製顯像液，隨時可倒出使用，但使用過的顯像液不能倒回瓶內。
2.顯像▃液越濃，顯像速度越快，但過快會造成顯像過度(線路會全面地模糊縮小)。過稀卐則顯像很慢╱，造成顯像不足(蝕刻※不完全)。
3.感光板自製造日起每隔半年顯像液濃度應增加15-20%。
4.操作溫度10-30度，顯像劑溫度不能高↑於30度。
5.20g顯像劑可顯像約7片10×15cm單面感光板。
6.顯像液經顯像後可保持一天左右，其後顯像液將『自行分解，不會造成環境污染。
7.嚴防劃傷膜面々。
8.注意顯像劑使用，如不慎入眼，立即用︽純淨水沖洗。 |
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蝕
刻 |
A· 塑膠盒 三氯化鐵蝕刻液的調配(用塑膠盆):
塊狀三氯化鐵:熱水(1:2)的比例調配，蝕刻⊙時間約爲10～15分钟。
B． 蝕刻機 (線條小於0.5mm時強烈建議使用)
C． 水洗
D． 乾燥 |
1.小心勿傷及膜面。
2.將感光板放入蝕刻液▲內約2秒後拿出來檢視，即可檢①查出顯像結果成功與否.從蝕刻液中拿起感光板，此時非線路部分的銅箔應變爲粉紅色，如有些地方應變而未變則表示該處顯像不足。補救方法╲爲:用清水洗淨後再放入顯像液中再顯像，然後◣再檢視(顯像時間〒應適當減少)。
3.感光膜可直接焊接，如需去除可用酒精或丙↓酮溶劑。
4.三氯化鐵蝕刻液越濃越慢，太稀也慢。 |
