射胶部份
1.特大长径比射胶螺杆.
2.射胶螺杆套件采用氮化处理,耐用及抗磨损.
3.双射胶油缸式系统,节省空间,压力特强.
4.射台转动式装置,方便更换螺杆配件.
5.射胶动作多段内置油阀延迟及缓冲,合乎优质注射要求.
6.射胶所有动作均以欧洲进口的精密准确电∞子尺监控.
7.备射胶螺杆松退装置,
8.意大利进口的高扭力液压油马达,无级变速,稳定耐用.
9.可调◆式背压控制装置,并备有压力表显示变化.
10.射胶备有4段速度及压力,保压3段,适合多段☉注射的产品要求.
11.射胶螺杆防冷起动保护装置.
12.射出,松退及熔胶各段参数变①更和监控由液晶体荧光屏页面显示.
13.配备自动清料装置,使换色容易.
14.射座退用时间控制程序进行,减少错误.
15.螺杆松退及熔胶动作︽可作时间监控,使操控简化.
16.射出及保压动作分段式监控,提供了精确自动转换保压的功能.
17.保压位置※可由时间或位置控制.
18.全段分为多段温∩度控制区.
19.采用欧洲及日本进口的高级油封,确保射胶液压缸耐用质素.
20.内置全程射胶时间监︾控,提供◣优质注射.
21.内置熔胶☆位置及缺料监控,提高产品质素.
22.可调节的射台中心,配合模具变々化需要.
控制部份
1.标准的A62系统备有ζ可选择中文或英文显示的彩色大屏幕荧光屏,功能多
且容易操作.
2.温度设定备有荧光屏页面显示,操作方便简∞单.
3.P.I.D式温度监控ω ,并分4段温区及1段油⊙温监控.(大机5段)
4.内置生产周期计算及重置装置.
5.内置自动检测功能及错误讯息显示.
6.主控制板附※有LED指示灯,方便检测动作运行是否正常.
7.内置←输入及输出状态显示页面,检查容易.
8.熔胶分压力及流量控制,使位置控制准确.
9.可内部储存模【具资料共150套.
10.内置2层密码保护¤及外接资料锁,可避免不恰当的输入.
11.内置支援机械手程式及介面.
12.备有手动按钮及全自动润滑供油功能.
锁模部份
1. 开合模动作以欧洲进口的精密准确电子尺监控,精密达0.1mm
2. 高强㊣ 韧性及抗磨度高的镀硬铬哥林柱,加大直径尺寸.使合模力及耐用性
均达标准.
3. 多级压力及〖流量分段控制,使开合模运动畅顺稳定.增长模具『及机铰寿命.
4. 备有特快锁模△功能,缩短周期时间.
5. 开模⌒ 初段及尾段慢速控制,适合慢开模具①或产品.
6. 设置最薄模及最厚模限位保护.
7. 内置电脑控制集中润滑系统.
8. 多段压力及速度控制式的油压顶出装置.
9. 多次震动顶出装置.
10.顶出动作可选择时间控制.
11.顶出及退针◆限位用近接开关,免除碰撞损坏.
12.安全门备有双重电器保护,及∴机械安全锁装置.
13.齿轮式自动调模,结构强壮和传动稳定.
14.集中供♂油润滑系统,确保机铰耐用稳定.
15.全自动调模功能，使上落模方便快捷.
液压部份
1.液压器材均为德国,日本及意大利进口,确保质素,耐用及防漏.
2.配置日本进口省电泵,节省能量.
3.装置低噪音及低频电动〗机,增加油泵及电动机使用寿命.
