主要特性
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l 在自动校直过程中，操作者只需操作工件的装卸以及“自动启动”按钮开关，工件的弯曲度测量、校直点定位、加压校直以及弯曲度检查等动作全部由校直机自动完成，这在很大程度上保证了测量结果的准确性，提高了生产效率，同时◎减轻了操作者的劳动强度。
l 该产品具有设定最大修正量限制的功能，有效地保护工件不会被过量修正而压断或压裂，从而保证工作安全。
l 具有工件的弯☆曲量数字显示及柱状图直观显示功能，全〇中文的人机对话界面美观、清新，方便了操作人员学习、操作。
l 测控软件具有自适应功能，可以根据工件弯曲量的不同自动调整修正量大小，以适应工件弯曲度不同对校直行程的不同要→求，全方位模拟人工校直方法。
l 具有优先校直点选择功能，可以设定各测量点的校直次序。
l 自动校直工作循环完成后，校直机能自动判别工↓件是否满足公差要求，并给出声光指示。
l 该设备具备手动调整功能，操作者可分别操作校直▲机各个动作单元，以调整机械状态。
l 全开放的校直参数设定界面极大的方便了系统√调试，用户可以根据需要随▽时调整运行参数。
l 可存储200种以上工『件的超大型数据库系统，完全满足用户生产需求。
l 高速的数据采集单元可以完成精确的数据采样，从而保证了设备的校直精度和校直效率。
l 操作软件基●于中文Windows系统平台，采用大屏幕液晶显示器作为人机对话窗口，通过直㊣观的图文显示，修正过♀程信息可动态观察。
l 具有自动诊断一般故障所在部位的指示功能，方便了设备维护。
l 具有ξ打印输出单元，可以打印设备的运行参数、校直情况等信息。
JE系列液压式自动校直机结构
智能化的分析测量系统、可程控的电气、机械、液压、气动控制系统使得 JE 系列校直机成为一ㄨ个多技术门类的复杂ξ 技术产品。校直机丰富直观的人机界面、向用户开放的技术条件为提高整机的工作效率创造了极大的方便，各主要部分的有机配合使得设备的整体性能出类拔◥萃。
该机按功能大体可分为承载机架、液压控◥制系统、气动单元、工件径跳检测单元、可编程控制中心，计算机处理系统等六部分组成。
（一）承载机架
自动校直机按主机结构形式可分为C型校⊙直机和门型校直机两种。
C型校直机是开放▓式框架结构，具有结构简单、占地面积小等特点，在超长（≥
门型校直机采用封闭式框架结构，具有外观匀称、结构紧凑、主机刚性好、易于』上线安装自动流水线等特点，选用自动上下料机构即可实现全自动校直。
校直机的工作台上定位和夹紧部件采用积木式设计，以适应各种可动支承、测量单元、摩擦驱动♂装置、顶尖式回转中心的安装与调整，同时也方便了易损零部件的维修与★更换，更有利于用户对新产品零部件校直工序的切换与扩展。
（二）、液压控制系统
泵站、液压阀组、执行油缸，液压控制回路等』组成了校直机的液压系统。液压系统的关键部件保证了液压系统工作的精确性、稳定性、可靠性。在校直机待机工作时，独到的节能卸荷方式设计更适合于我国广阔的地区气候差异，保证了自动〓校直机能在任何地区以较合适的工作温度连续运行。
（三）、气动控︽制单元
气动ζ 三联件、压力继电器、集装阀组以及执行气缸组成的气动控制回路，构成了校直机的气动单元。气动单元主要是控制并执行工件的夹紧、定位、分∏选和运送等动作，在每个执行气缸上都有位置检测开关用于向系统反馈动作执行情况，便于动作流程的控制以及故障诊断与排查。
（四）、工件径跳检测单元
机械杠杆式的测量放大机构、高精度的位移和角度传感器、精密的速度控制电机◥以及合适的测头构成了工件径跳检测单元。测头可以采用超硬圆棒式测量挺杆、全包容或半开包容式测量№片以及高精度标准齿轮等多种方式，分别对轴杆类工件的纯圆截面、D型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动实「现准确测量。复杂周密的设计保证了测量的精确性、实用性。
（五）、可编程控制中心（PLC）
可编程控制中心是校直机的关键组成部分。校直机繁杂〓而有序的动作都是在它的程序←控制下执行完成的。PLC与计算机处理系统相互通讯并协调控制各执行部件有序的进行夹紧、测量、校直部▅位选择、加压修正等动作。电气操作和执行元件工作稳定可靠。
（六）、计算机处理系统
超高精度的数据采集系统、安全可靠的输入输出系统、适应各种工作环境的工业控制计算机，配备大屏幕彩色液晶显示器、高专业水准的软件※包，全中文的人机交互界▂面，丰富多彩的图文显示、可打印的数据统计输出等构成了校直机的计算机处理系统。软件设计方面，我们应用了独特的校直理念，其中点振式修正可以大大提高校直速度，向量分解式修正是专门针对带有D形截面或表面局部』淬火的工件（如转向器ξ齿条）而开发设计的，这一类工件通常由于外形的不规则或各个方向上热处理不均匀，导致其不同的方向上机械特性存在差异，如果使用传统的校正方式很难达到产品的技术要求。向量分解式修正可以︾在不同的方向上建立不同的修正ζ 模型进行校正，出色的解决了这类工件难于校直的问题。
在软件实现上，我们采用C语言进行编程，C语言在工∏业控制领域的卓越表现使得我们的软件包在代码的执行速度和稳定性方面表现出色；全中文的人机交互界面更加符合中国人的使用习惯，同时使操作人员更加容易理解掌握；可任㊣ 意扩展的工件参数存储，满足了一机多用的要求；完善的▆故障自诊断系统可使操作人员迅速排查设备故障；测量动态波形显示可以非常直观的发现工件的圆度误差、毛刺、凹坑【等工件表面缺陷。最为难能可贵的是我们拥有对整套系统的再开发能力和技术△队伍，甚至可以针对特殊工件和用户提出的合理要求进行专门的设计，达到与用户在技术上的互动，以便于出色地发挥设备的功能和效率。
JE系列液压式自动校直机的主要技术指标
| 型号 项目 | JEC10 | ※JEC10-L | JEC30 | ※JEC30-L | JEC50 | ※JEC50-L | JEC80 | ※JEC80-L | |
| 主机型式 | C 型 | ||||||||
| 可校轴外↓径 | ☆φ10~φ30 | ☆φ30~φ50 | ☆φ40~φ70 | ☆φ50~φ90 | |||||
| 可校轴长 | ≤ | ≥ | ≤ | ≥ | ≤ | ≥ | ≤ | ≥ | |
| 修正点数 | ≤3 | ≤5 | ≤3 | ≤5 | ≤3 | ≤5 | ≤3 | ≤5 | |
| 测量点数 | ≤3 | ≤5 | ≤3 | ≤5 | ≤3 | ≤5 | ≤3 | ≤5 | |
| 测量精度 | ☆±5μm | ||||||||
| 测量方式 | 圆棒 （半）包容式测量片 标准齿轮 | ||||||||
| 工件转速 | 30～120r.p.m | ||||||||
| 工件定位方式 | 工件两端顶尖孔或外圆基准 | ||||||||
| 控制系统 | 工业一体化工作站（数据采集及处理） PLC（控制单元） | ||||||||
| 最大加载能力 | 100KN | 300KN | 500KN | 800KN | |||||
| 电 源 | 三相 380V 15KVA | ||||||||
| 主机重量 | 1.6吨 | 1.8吨 | 2.2吨 | 2.4吨 | 2.5吨 | 2.8吨 | 2.9吨 | 3.2吨 | |
