摩擦造成表面的变形现象和过程
由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。
[GB/T17754-2012,2.3]
3.8
磨损量wearloss
在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。
注1:通常可用体积、质量、几何↓尺度等表示。
[GB/T17754-2012,5.1]
注2:本标准采用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示。
3.9
摩擦系数frictioncoefficient
μ
一组摩擦副之■间的摩擦力与法向力之比。
[GB/T17754-2012,4.18]
3.10
润滑方式methodsoflubrication
向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。
注:可分为间隙▽润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。
[GB/T17754-2012,6.47]
3.11摩擦造成表面的变形现象和过程
润滑剂lubricant
加入到两个相对运动表面之间,用于减少摩擦≡和控制磨损的易剪切物质。
[GB/T17754-2012,6.48]
4原理
将试样安装至试验机,试样安装于试验环上方,并加载负荷,试样保持静止♂,试验圆环以一定转速转动。
5.1试验机
5.1.1传动系统,用来带动圆环以给定Ψ的转速旋转,转速◥的相对误差应不大于士3%,并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于o.01mm。
5.1.2加载系统,对试样和圆环,施加法向力,法向力的相对误差应不大于士▂2%。
5.1.3测定和记录摩擦力矩系统,摩擦力矩的相【对误差应不大于士3%
5.1.4记录圆环转数的计数器或计时器,转数的相对误差应】不大于士1%。
5.1.5试样夹具应保证试样】安裝后无轴向窜动。
5.2天平和量具
5.2.1称量试样质量的分析天∩平误差应不大于o.1mg。
5.2.2测量试样尺寸及磨痕宽度的量具误差应不大于0.02mm。
6试验环及试样
摩擦造成表面的变形现象和过程
6.1试验环
试验环材料＠ 一般为45#钢,要求淬火,热处理HRC40~45,其外形尺寸:外径为(40士0.5)mm,内径为16mm,宽度10mm,外圆需倒角,倒角处均为0.5X45°,外圆表面与内圆同轴度偏差小于o.o1mm;外圆♀表面粗糙度Ra不大于o.4,每次试验前需测试试验环外圆表面粗糙◆度并记录,确保外圆表面粗糙度Ra不大于o.4;试验环应清除油污,贮存于干燥缸内以防生︻锈。
