单管温定碳炉，外形为长方体，炉壳用薄钢板折边焊接制成，炉膛为二根耐温的刚玉管，横穿于炉体中间，二端用金属夹固定于防护盖板上，工件试样即在管中加热。加热元件为硅碳棒，分别布↘置在燃烧管外四角，共四根，二根串联成组后，二组并联连接至电源接线柱上。炉膛与炉壳之间选用轻质铝及膨胀珍珠岩材♂料为保温层。炉膛选用轻质化铝材料制成，炉向炉膛开有热电偶孔，热电偶由此孔插入。

　　安装与使用

　　1.本电炉不需殊安装，室☆内平整的地面或工作台（架）上均可安放。但配套的控制器应避免震动，放置位置与电炉不♂宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。

　　2.安装硅碳棒及燃烧管：现将电炉二端的外罩盖拆下，将硅碳棒分别从炉口的小孔装入孔炉体，硅碳棒露出╳炉体二端部分应均等，硅碳棒涂有铝粉的端头部应用铝箔衬填后用硅碳棒夹头紧固并接线。夺碳棒和安装孔之间的空隙用耐火纤维碎棉填塞（但不宜太紧，以防硅碳棒热变↘形断裂『）。然后装好二端外罩盖，插入燃烧管，二端固定。

　　3.热电偶从热电偶座的小孔插入炉体，要靠近燃烧管，孔与热电偶之间空隙用耐火纤维填塞，然后旋紧螺√帽固定。

　　4.揭开温度控制器罩壳，按“电阻炉与温度控制器电㊣　气联接接线示意图”连接电源、电炉、热电偶和外接电阻。连接电源时，不可把相线和中线搞错，否则会影响温度控制器的正常工作，并有触电危险。电源前应另外▼安装开关，以便控制总电源。连接热电偶至温度控制器的导线】应用补偿导线，以消除冷端温度变化所引起的影响，连接〗时应注意正负。为了保证安全操ξ作，电炉、温度控制器外壳均须可靠接地。

　　5.拆除温度㊣指示仪防震短路线：即将其后端接线板上“短”与“短”接线螺钉之间的导线拆除，否则温度指示仪的指针被锁住不能动作。

　　6.旋转温度指示仪正面下部中间螺钉、调整零位。如热电偶使用冷端补偿器时，应将零位基准点调整至冷端补ξ　偿器的基准温度点，不用冷端补偿器时，零位基准点应调整至刻度零位，但所指示的温度为被测点和热电偶冷端的温度ぷ差。

　　7.旋动温度指示仪正◥面右下角螺钉，将温度指示仪的设定指针调整至所需工作温度的位↑置。

　　8.检查各☉部接线正确无误后，便可通电升温，具体参照所配温度控制器使用说明书。

　　维护与注意事项

　　1.当电炉使用或长期停用后再次使用时，行烘炉∩干燥、烘炉温度与时间：室温至200℃ 3小时，200℃至600℃3小时，600℃至800℃1小时。

　　2.电炉使用时，输入功率不得过额定功率，炉温不得过额定温度，以免损坏加热元件。并禁止》向炉膛直接灌注各种液体及溶解的金属。经常清除炉膛内的铁屑、氧化物，以保持Ψ 炉膛内的清洁。

　　3.加热元件硅碳棒系碳化硅的再结晶制品，碱、碱金属，硅酸盐、硼化物在温下对它有腐蚀作用，氢气在温时会分解硅碳棒，含有过水分的被加热工件应预烘干。

　　4.发现因硅↓碳棒老化，电阻值增大而使电炉在额定电压范围内达不到额定功率时，可改变硅碳棒的接法，如并联后仍达不到额定功率时则应更换硅碳棒，更换时应选取电阻值接近的︻新硅碳棒。

　　5.定期检查电炉，控制器『导电系统各连接部分的接触是否良好。

　　6.本电炉适用于下列工作∞条件：

　　⑴海拔不过1000米；

　　⑵ 环境温度在＋5～40℃范围内；

　　⑶使用地区湿月平均较大相对湿度不大于90℃，同时该月的月平均较低温度不于25℃。

　　⑷周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重破坏金√属和然的腐蚀性气体；

　　⑸没有明显的震动和颠簸。