结构组成

　　将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。

　　早的压片机是由副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上▽冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不致，成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。

　　针对单向压片机存在的这种缺点，种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使药【物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率和压片々重量准确等优点。

　　旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为速旋转压片机，这种速旋转压◣片机具有强迫供料机构，机器由PLC控制，有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能，除☆能控制片重差异在定的范围内以外，对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。

　　压片机所压的片形，初↑多为扁圆形，以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形，这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展，椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。另外，随着制剂的不断发展，因复方制剂、定时释放制剂的要求，而制成双层、三层、包芯等殊的片剂，这些都需在殊压片机上成→。

　　随着市场需求的发展，压片机的适用范围也越来越广，不再单纯的局限于压制中、西药片剂，更可以广泛的压制↘保健食品、兽药片剂，化工片剂：诸如樟脑丸卫生球、洗涤块、蓝精灵块、美术粉饼、农药片卐剂等，食品片剂:鸡精块、板蓝根块、神曲茶块、压缩饼干等。

　　工作原理

　　冲头和冲模在压片过程中受的压力很大，常用轴承钢(如crl5等)制作，并热处》理以提其硬度。

　　冲头的类型很多，冲头的形状决定于药片所需的形状。按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形)；冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综↙合形等。平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱◢体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要用于压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压ω　制异形片形。为了便于识别及服用药品.在冲模端⌒面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂，应选择大小适宜的冲模。

　　（1）压片机的工作过ξ程 压片机的工作过程可以分为如下步骤：

　　①下冲的冲头部位(其工作◎位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;

　　②利用加科㊣　器向中模孔中填充药物;

　　③上冲的冲♂头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行定行ζ　程，将药粉压制成片;

　　④上冲提升出孔，下冲上升将药片出中↓模孔，成次压片过程;

　　⑤下冲降到原位，准备下次『填充。

　　（2）压片机制片原理

　　①剂量的控制。各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的，如有直径6mm、8mm、11.5mm、12mm等冲头。在选定冲模①尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，调节模孔中药︽物的填充体积。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量☉调节要求。由于不同批号的药粉配制总有比容的差异，这种调节功能是十分必要的。

　　在剂量控制中，加料器「的动作原理也有相当的影响，比如颗粒药物是靠自重，自由Ψ滚落入中模孔中时，其装填情况较为疏松。如果采用多次强迫性境入方式时，模孔中∴将会填入较多药物，装填情况则较为←密实。

　　②药片厚度及压实程度控制。药物的剂量是根据处方及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要▅求，压片时对定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片〖时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动╲作，同时也可有下冲上行动作，由上下冲相对运动共同成压片过程。但压力调节多是通过调节∩上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。