3D MicroPrint GmbH (Chemnitz, Germany)，率先使用增材制造（Additive Manufacturing，AM）来生产复杂、微米尺度的金属部件。该公司正使用英国富瑞曼科技（Tewkesbury，UK）的FT4粉体流变仪来识别超细粉能否有效加工。该公司〓使用小于5微米的粉末来成型具有极高精度和分辨率的组件。FT4粉体流变仪?能够区分出流动性优越的原材料，并成功应用于3D MicroPrint的微激光烧结（MLS），在医疗、半导体、航空航天、能源和化工等领域取得成功。

　　3D MicroPrint的首席◣执行官Joachim Goebner说到：“使用MLS技术，我Ψ 们实际上是在将标准AM推向性能的极限。为了实现微◥米尺度的精确控制，我们将粉体铺成几微米厚的粉层，然后使用高度聚焦的激光束↓，选择性烧结粉床区域。所需超细粉的性能与粒径大于 25μm的粉末差异较大⊙。因此，我们依靠FT4粉体流变仪来辨别材料，在指定的工艺参数下，能否在我们的机器上发挥作用。在我们使用仪器选择合适的粉体之№前，基本上是反复试验，效率要低得多。”

　　MLS是一种高度专业的选择性激光烧ㄨ结技术，具有高效、经济的生产能力，完成高度复杂和定制的卐微米尺寸设计。除了为MLS提供机器和粉末外，3D MicroPrint还经营部件制造工厂，并为那些希望采用该】技术的人提供专家支持。所使用的粉末材料，包括钛、不锈钢等，均规定了化学纯度、粒度分布和颗▼粒形状等。FT4粉体流变仪可用于动态流动特性≡的互补测量，已经证明与AM加工性能↓有很好的关联性。

　　Goebner也说到：“所有的AM工艺都需要优化粉末的性能，对于MLS而言⌒尤其严格，因为所用粉末和所需层厚的要求。出色的粉末加工技能是我们成功的基础，而FT4粉体流变仪在这方〗面也是必不可少的。通过提供敏感、准确、高度相关的数据，该仪器能够直接支持我们所有的活动，结合∑　我们所应用的MLS技术满足了客户需¤求，并提高了生产效率。”

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