盐雾腐蚀试验箱通过考核对材料及其防护层的盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量，同时可考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力;该产品适用于零部件、电子元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。
箱体结构
整体模压经温焊接而成、耐腐蚀、易清洁、无泄露现象。
塔式喷雾系统，并装有盐液过滤系统，无结晶喷嘴，盐雾分布均匀，沉降量自由调整。
箱盖采用透明材料可清楚看到箱内测试物品和喷雾状况。
箱盖和箱体之」间采用水密封结构，无盐雾溢出。
线路控制板及其它元气件均固定在便于检查和维护的位置，采用门锁开启式边盖门，不仅美观，而且方便维护。
内部结构
1、喷雾装置:塔◆式喷雾器，内藏玻璃喷头，喷雾由塔管引导再经锥型分散，均匀分散后弥漫到整个试验室内部;
2、喷雾◎量大小调节:调喷塔上的锥形分散器喷雾量增加，调低则喷雾量减少;
3、收集器:喷嘴所喷出的细雾，以自由落体方式沉降，内置个或数个表面积80cm2的漏斗杯收集盐雾，凝结成水后由导管流至箱体外部的计量筒内;
4、加热水槽:水槽附著于试验室底部，用于装水加温保持试验室温度平稳;
5、置物架:由塑钢制¤成，单根承重不过2kg，如分散放置可承受10kg以内的重量，置物架两旁有二排圆孔，是放置置物棒以垂直面分15度，30度角用。
外部结构
1、试验箱盖:屋式斜角110度透视盖，可清晰观察到室内试验状况;
2、隔水槽:利用水密封箱盖，避免盐雾外泄;
3、计量筒:收集每次试验的喷雾量，每次50ml为刻度;
4、饱和空气桶:置于控制箱底部，采用SUS#304不锈钢板制∮成，起到过滤、加温、加湿的作用，使净化空气达到饱和温度々和湿度后至喷嘴喷雾,饱和器具有自动补水功能;
5、调压阀:手动调节气压力及喷雾压力。气压力控制在0.3mPa;喷雾压力控制在0.07-0.17mPa。(上述压力已在出厂前调整好，般情况下用户勿需再调节)
6、压力表:压力表指针所显示的压力是空气饱和空气桶传达喷嘴喷雾时的压力;
7、补水箱:自动或手动◥补充饱和桶用水;
8、排雾管:直径50的PVC硬塑料管，盐雾试验箱☉工作时泻出由喷雾成的压力，以及箱体内多余的水也由此溢出。
设备材质
盐雾腐蚀试验箱材质般选用PVC、PP两种。
当做中性盐雾试验(NSS试验)、盐雾试验(SS试验)时采用PVC增强硬质塑料板。
当做醋酸盐雾试验(ASS试验)、铜加速醋本能试验(CASS试验)时采用PP板。
PP板相较于PVC板更耐温耐强腐蚀。
控制系统
精度P.I.D.控温仪，误差为±0.1℃，富士、RKC、霍尼威尔表(选配)。
连续或周期喷雾任选▼。
所有电路均装有断路器，所有加热器均带有电子和机械过热保护装置。
多重系统保护，使用安全可靠。GB/T2423.17-2008 电工电子≡产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ka:盐雾
GB10587-89 盐雾试验箱技术条件
天然环境
人工加速模拟盐雾环境试验是利用种具有定容积空间的试验设备--盐雾试验箱，在容积空间内用人工的方法，成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量行老化。与天然⊙环境相比，盐雾环境的氯化物的盐浓度是般天然环境盐雾含量的几倍或几十←倍，使腐蚀速度大大提，对产品行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
产品符合:CNS、ASTM、JIS、ISO标准 盐水喷雾试验乃针对各种材质之表面经 涂料、电镀、阳处理、防锈油等防腐蚀 处理后，测试其制品之耐蚀性。
采用口智能温控仪表。该仪表智能化程度，多组PID运算及模糊控制，快速整定，达到更平滑的控制输】出和更的控制精度。
采用自动定时装置，试验实验室达到预定温度后，行自动喷雾，到达定时器设置的时间自动停№止。
试验室也可采用透明盖，随时监视喷雾状态及试样工作状况。
喷嘴采用不结晶喷射嘴，无盐分堵塞之虞。
有双重压力调整及温保护装置。
结构点
1、内外胆均采用环氧玻璃钢整体模压成型，具有重量轻、耐腐蚀、强度、无渗漏、表面平整、光滑易清洗等点。
2、 水密封形式使盐雾不致外溢，夹套风道加热，使工作室↓升温快，温度分布均匀。
3、 盐雾箱盖设计成110~112℃角，不使箱内的冷凝聚水直接滴落在试品上。
4、 喷雾方式为塔式喷雾，喷雾塔放置于工作室的底面中部。喷嘴的材料为石英玻璃烧制而成，喷出的雾料细小，盐雾呈自然沉♀降分布均匀。
5、 设备的控制系统放置在箱体的右上方，用户√操作方便，面板上设置有电源开关、排雾开关、喷雾转换开关、两只PID自整定数◆显仪表、以及设备运转时间定时器和间隙喷雾定时器，在箱体的线路板上』还设温保护器。
原理
准备
1、 底部加热水槽内加足蒸馏水或去离子水，以防加热时对箱体干裂老化。
2、 箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或去离子水，不宜过满，切勿太少，以关闭箱盖时，水和盐雾均不外溢为佳。
3、 空气︻饱和器(不锈钢桶)内加入蒸馏水或去离子水，在加★水前打开(如图1所示)放气阀和饱和器加水阀，待水位度为水位玻璃箱的4/5位置为宜，当加到规定水位时，必须关闭放气阀门，同时关闭饱和器加水阀。由于长期试验，饱和器水分蒸发消耗，当水位降低至2/5时应及时补水，防止因缺水导致加热管■空烧，烤坏饱和器及内部加热点元件。
4、 检查贮水箱和工作室内喷雾器之间的水管是否连接好，把配制好的盐溶液(般按5%的浓度配制〓)加入贮水箱内。
5、 检查箱体后部的排雾管排雾状况;气管是否脱落、出口处是否通至下水道;管路是否堵塞;以免影响盐雾的排放。
6、 架好箱体里面的漏斗，检查漏斗与集雾器之间的连接管是否通畅好，千不能影响盐雾沉降量的收集。
7、 检查气源与饱和器的连≡接管;气源与喷雾器的连接管是否脱落，防止气体外溢或供气不足的弊端。
8、 开启箱盖，将样品正确放置在工作室内的样品架上(离周围室壁10%)，样品与样品之间保持定距离，使样品暴露的表面积 >98%，再关上箱盖。
操作方法
1、将盐雾试验箱▲的内部零件:塔式喷雾装置、漏斗、圆棒、V型样品架♂等装好。
2、接上气源，电源接通后，打开电源开关。
3、在压力桶及箱体内加水，两个低水位灯灭▲掉后停止加水，密封槽处加水密封。
4、将纯净水与氯化钠盐以1:20的比例配好。将配好的溶液倒入试药入口处(低盐水的灯灭掉即可)。
5、所有灯灭掉后我们可以打开操作、喷雾、计时开关，试验结束后方可打开除雾开关。
6、根据试验要求设备连续和周期两种喷雾方式(连续喷雾时T1、T2表全部 设0，间歇喷●雾时T1设置为工作时间，T2为休息时间)。
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