3D打印技术，相较于传统去除多余材料形成零部件的机加工生产方式，其新颖的增材制造的理念在上世纪80年代一经推出，即受到学界、媒体和民众的热捧。
近5至8年，随着其核心部件如激光、高精度电机、加热喷头等相关技术的逐步发展与性能提升，加之诸如打印汽车、枪支、食品、器官等炒作事件推波助澜的报道，3D打印被提升到相当高的位置，其产』值和应用范围被严重高估。
赛迪顾问装备产业研究中心分析师王镓垠认为，3D打印目前还未形成广泛的工业应用，不存在实际的完整产业链条，其不能大面积应用的最重要原因在于各类适用材〓料不能满足设计要求，而产〗业发展的技术瓶颈是3D打印材料。
3D打印【材料直接影响打印产品性能和后续工艺
所谓3D打印材料，是增材制造(即3D打印)技术用于逐层堆积制作零部件的基础原材料，也是此项应用的技术核心。科研人员针对々不同类型和性质的原材◥料开发出原理大相径庭的各类3D打印技术。王镓垠介绍々说，目前市场上主流的3D打印工艺类型有选择性激光烧结(SLS)、光固◣化成型(SLA)、丝材熔融挤出成型(FDM)、液体喷印成型(3DP)、分层实体制造(LOM)以及上述类型相应的细█分衍生技术等，其应用材料则包含金属粉末、高分子聚合物、光敏树脂、聚乳酸、无↑机材料粉末、生物高分子材料等，涵盖范围十分广泛。
他分析指出，由于3D打印技术采用在水平面内逐行成型、在三维结构内逐层堆积的技术原◥理，致使打印材料性能直接〒决定成品的强度、刚度等ㄨ力学性能，粗糙度等表面质量，以及防潮性、热稳定性、生物相容性等其他特殊性能，而材料性能又能进一步影响热处理、表面理化处理、精加工、抛光镀膜等后续工艺，直接影响生产成本和成型效率←。
“随着其他相关零部件技术的发展提高，3D打印材料的地位不断提升，其性能已成为当卐前影响3D打印技术发展和产品应用的核心问题。”王镓垠说道。
3D打印材料是促进3D打印设备及零部件技术创新的原动力
在常用3D打印材料种类基本稳定的前提下，企业若期◆望提升产品质量、提升产品竞争力及扩大市场份→额，就需要对一系列打印设备组件进行技术升级。
王镓垠对记者说，打印设备↙总体设计优化，对成型工艺进行创新，以及对加热/制冷喷头、三维运动机构、步进/伺服电机、激光束/电子束发¤生器、送料装置等设备进ω 行技术升级，都可以提高3D打印产⌒品的力学性能、表面质量，减少预处理▲/后处理工序，节约成本提高生产效能，从而提高3D打印设备的市场竞争力。
他还认为3D打印材料的需求持续影响着3D打印技术的发展趋势，并以选择性激光烧√结(SLS)技术◎为例解释。该技术针对不同种材料提升激光束质量、设定相应聚焦点尺寸和激光强㊣ 度、熔融挤出成型(FDM)技术研究喷头加热温度对ABS塑料熔丝尺寸和成型性能的影响、设备中三◥维运动机构提高精度的改进、步进/伺服电机的响应速度和精度的ζ 提升，均是在打印材料的需求影响下进行的技术提升和创↓新。
3D打印♀材料在3D打印产业内占有重要市场份额
3D打印产业包含打印设备、打印材料和打印服务三大类。据赛迪顾问统计，2013年全球3D打印产业中，打印设∮备产值和打印材料产值比重相当，分别为38.6%和37.2%，均超过总产○值40.1亿美元的1/3，打印服务产值占比略小，为24.2%。
可以看出，打印材料业务可较①大程度影响3D打印企业的生存发展。王镓垠举例指出，全球3D打印龙头3DSystem公司由于其打印耗材需求量大增，导致其在2012年底收购了多家材料生产ㄨ企业，材料业务的增长最终使其在2013年全年实现45%的营收增速，在全球3D打印泡沫开始破裂时逆势增∮长。
目前应用于3D打印的材料种类较少，大量材料的应用潜能也未开发出来。王镓垠最后强调指出，如在未来能解决3D打印Ψ材料在应用领域面临的三大突出问题，打印材料可能会成为№整个3D打印产业产值最高环节。
