超声波测厚仪在实际应用中，尤其是在役设备的监测中，如果出现→示值失真，偏离实际厚度的现象，结果造成管线(设备)隐患存在，就是依据错误的数据更换了管件，造成大量材料浪费。根据几年来超声波测厚的跟踪使用情况，将示值失真现象及原因々分析如下：

　　1、无示值显示或示值闪烁不稳原因分析：这种现象在现场▲设备和管道检测中时常出现，经过大量现象和数据分析，归纳原因如下：

　　(1)工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦∮合效果差，反射回♀波低，甚至无法接收到回波信号。在役设备、管道大部分是表面锈蚀，耦合效果极差。

　　(2)工件曲◥率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探≡头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。

　　(3)检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

　　(4)铸件、奥氏体钢因╳组织不均匀或晶粒粗大，超〇声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。

　　(5)探头接触面有一定磨』损。常用测厚探头表面为№丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度嶒加，导致灵敏度下降，从而造成不显⌒　示或闪烁。

　　(6)被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波↓衰减，导致读数无规∏则变化，在极端情况下甚▲至无读数。

　　2、示值过大或过小原因分析在实际检测工作中，经常碰到测▼厚仪示值与设计值(或预期值)相比，明显偏大或偏小，原因分析如下：

　　(1)被测物体(如管道)内有』沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

　　(2)当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时，显示值︻约为公称厚度的70%(此时要用超声波探伤仪进一步进★行缺陷检测)。

　　(3)温度的影响。一般固体材∑料中的声速随其温度升高而降低，有试『验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。

　　(4)层叠材料、复合(非均质)材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声▲波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复∮合(非均质)材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备(像尿素高压设备)，测厚时要特别注▂意，测厚仪的示值仅表≡示与探头接触的那层材料厚度。

　　(5)耦合剂的影↑响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦々合标志闪烁，无法测量。实际使用中由于◥耦合剂使用过多，造成探头离开工件时，仪器示值为耦合剂层厚度值。

　　(6)声速选择错误。测量工◥件前，根据材⊙料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪█器后(常用试↑块为钢)又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。